Lodret bearbejdningscenter
Hvad er Vertical Machining Center
Lodret bearbejdningscenter er en type Computer Numerical Control VMC, der har vertikalt orienterede spindler, der nærmer sig emnet monteret på arbejdsbordet ovenfra og udstyret med værktøjsmagasinsystem og automatisk værktøjsskifter. Et vertikalt bearbejdningscenter kan udføre fræsning, boring, boring, anboring, gevindskæring og flere operationer. De lodrette møllers computerstyrede kontroller tillader automatisering, værktøjsvalg/rotation, repeterbarhed og konturkontrol. Disse moderne CNC-maskiner har øget produktiviteten af fræsemaskinerne til det højeste niveau, hvilket har skabt de vertikale CNC-fræsecentre. Disse bearbejdningscentre varierer afhængigt af deres akser, funktion og andre tilgængelige muligheder.
Fordele ved Vertical Machining Center
Operatørvenlig – tidsbesparende
Det strukturelle design af vmc giver meget bedre synlighed, mens du arbejder på disse maskiner. Designet kan gøre det meget nemmere for operatørerne at fange og undgå potentielle problemer under fræseprocessen. De brugervenlige cnc-styringer gør programmeringen enkel, og maskinens design gør det nemmere at fastgøre emnerne; derfor ville operatører bruge mindre tid på opsætning og programmering.
Pladsbesparende
Sammenlignet med andre typer bearbejdningscenter, såsom vandret bearbejdningscenter, optager lodret bearbejdningscenter kun omkring 1/3 gulvplads. Fordi vmc kan spare masser af plads, er cnc vertikalt bearbejdningscenter ideelt til små virksomheder.
Højere produktivitet
Høj produktivitet refererer til at udføre arbejde på kortest mulig tid uden at ofre kvalitet og med minimal brug af ressourcer. Automatiseringsintegration øger produktiviteten af en vmc ved at afkoble opsætningsprocedurer fra bearbejdningsprocessen gennem automatisering.
Billigere
Lodret bearbejdningscenter er meget billigere. Startinvesteringen er lavere end horisontal, og du kan også spare omkostninger i din produktion.
Hvorfor vælge os
Professionsteam
Vi bruger selvudviklede værktøjsmaskiner og robotter til at give kunderne fleksible automatiserede produktionslinjer og forbedre kundernes konkurrenceevne.
Vores service
Overholdelse af "kvalitetsprodukter, service af høj kvalitet". Vi giver dig online svar 24 timer i døgnet.
Kvalitetskontrol
Standardiseret og fuldt optimeret kvalitetskontrol, håndværk i fremstillingsprocesser og forarbejdningsudstyr, der sikrer produktkvalitet.
Vores produkt
Vi kan designe, udvikle, installere, teste, debugge industrirobot, dens enheder og relateret tilbehør, herunder armaturtransmissionsenhed, positioneringsenhed og kontrolsystem, vi kan levere svejserobot, udskæringsrobot, malerrobot, samle robot, poleringsrobot, håndrobot , inspicere robot, buesvejserobot og så videre.
De vertikale bearbejdningscentre opererer på designmodellen af komponenter. De talrige værktøjsmaskiner og de nødvendige parametre til delene omdannes til informationskoder, der generelt er acceptable og læsbare af maskinens numeriske styreenhed.
Bearbejdningsprogrammet hjælper med at behandle komponentens CNC-program automatisk. Disse instruktionskoder gemmes normalt på informationsbærere som diske eller punkterede bånd, mens disse bærere sendes til inputenheden. Du kan læse denne information og overføre den til den numeriske kontrolenhed. Du kan også bruge computeren og bearbejdningscentret til at sende information direkte for at opnå input og output fra komponentens program.
Det lodrette bearbejdningscenter har generelt tre lineære bevægelseskoordinater. Der er også et roterende bord med vandret akse fastgjort til arbejdsbordet. Dette hjælper den til nemt at fremstille cirkulære emner.
Komponenter af et vertikalt bearbejdningscenter
Roterende spindel
Fræsespindelen er normalt vinkelret/lodret på arbejdsbordet. Det er en roterende aksel med en enhed til at holde et værktøj eller emne. Generelt fungerer spindelakslen som et positioneret, understøttende og roterende drev for arbejdsemner.
Arbejdsbord
Bordet er fladt til at sætte emnet på direkte eller ved hjælp af flere armaturer, såsom hårde spændeskruer eller fræsede aluminiumsdele. Bordet har en x-akse, som inkluderer venstre og højre bevægelse, mens y-aksen har en bevægelse frem og tilbage. Disse akser og z-aksen giver dig mulighed for at tilføje ubegrænsede funktioner til arbejdsemner på tværs af bevægelsesplanerne.
Værktøjsskifter
Værktøjsveksleren øger produktiviteten af det lodrette maskincenter ved at tillade automatisk udvælgelse af værktøjer til forskellige opgaver lige fra grovskæring til finhulsboring.
Roterende borde
Tilføjelse af ekstra akser til de lodrette møller kan øge produktiviteten markant ved at ændre en simpel 3-akse fræser til en 4-akse eller 5-akse maskine, der er i stand til at producere komplekse komponenter med forskellige overflader som turbinevinger .
Kølevæskesystem
De fleste vertikale cnc-fræsecentre bruger genberegning af kølevæskesystemer for at sikre, at dele og skæreværktøj er godt smurt. Dette kølevæskesystem bruger ofte vand og opløselig olie blandt forskellige væsker.
Indkapslinger/heldæksler
Disse dæksler hjælper med at reducere sprøjt forårsaget af fræseoperationerne. Ligeledes beskytter det maskinmestrene og miljøet mod bearbejdningen.
Hurtige læssere
Shuttle-borde eller andre automatiserede del-loading-systemer hjælper med at øge produktiviteten af cnc vertikale bearbejdningscenter, samtidig med at nedetiden reduceres.
Skrue/spåntransportør
Spåntransportører eller snegle kan hjælpe med at flytte spåner fra arbejdsområdet for at lette produktiviteten og eliminere nedetid fra manuel skovlning af affaldsspåner.
Anvendelser og anvendelser af vertikale bearbejdningscentre
Strukturer som en kurv eller en base har uregelmæssige former. De fleste af disse bearbejdede dele kræver flerpunkts blandet behandling af punkt, linje og flade. Lodrette fræsecentre med automatisk bearbejdningsfunktion giver dig mulighed for at bearbejde disse komplekse komponenter, som ofte er svære at skabe ved hjælp af traditionelle teknikker.
Box-type cnc dele er dem med et et-hulssystem og flere hulrum indeni. Disse boks-type dele er almindelige i biler og fly. Motorblok, spindelboks, gearpumpeskal, dieselmotorblok. Ved at bruge et lodret bearbejdningscenter kan du udføre 60-95% af driften af standardværktøjsmaskiner i en engangsopspænding. Desuden har de lodrette centre høj nøjagtighed, effektivitet, stivhed og automatisk værktøjsskifter. Forudsat at processekvensen er velprogrammeret, og du bruger korrekte armaturer og værktøjer, kan de vanskelige problemer med bearbejdning af kassedele løses.
Komponenter som propeller, knasthjul og løbehjul med komplekse kurver er standard inden for luftfart og transport. Traditionelle værktøjsmaskiner gør disse komponenter med buede dele, overfladekontur og kasse/støbning med lukkede indre hulrum udfordrende at skabe med den ønskede bearbejdningsnøjagtighed. Fleraksede vertikale maskincentre integreret med cnc maskinteknologi hjælper dog med at producere buede dele med den højeste præcision og nøjagtighed effektivt og i en kortere periode.
Lodret bearbejdningscenter tilbyder høj fleksibilitet og tilpasningsevne. Når du ændrer det bearbejdede objekt, kan du bygge og indtaste nye programmer, ændre nogle programsegmenter eller bruge specifikke specielle instruktioner. For eksempel kan du bruge zoomfunktionen til at producere dele med samme form, men forskellige størrelser. Det tilbyder fremragende bekvemmelighed til produktion af små partier, afprøvning af nye produkter eller produktion af flere varianter. Det reducerer også produktionsforberedelses- og prøvefremstillingscyklussen.
Lodret bearbejdningscenter-funktioner til forbedring af produktiviteten
Metalskærende evne
Metalskæringsevne i vertikalt bearbejdningscenter kan hjælpe med at skære en bred vifte af materialer. Skæreevne ville være den vigtigste nøgle til at forbedre produktiviteten. Derfor er spindel en af de vigtigste egenskaber at evaluere på ethvert vertikalt bearbejdningscenter.
Værktøjsstøtte og kapacitet
Et typisk lodret bearbejdningscenter er påkrævet for at producere en række forskellige dele, udføre hurtige deleskift og ofte kontrollere værktøjskvaliteten. Det er dog ikke alle vertikale maskincentre, der er designet med disse overvejelser i tankerne, det ville forårsage hyppig nedetid, som hurtigt kan føje op til højere deleomkostninger, forlængede leveringstider, og især taber det en betydelig mængde af fortjeneste. Det er grunden til, at producenter søger nogle løsninger for at undgå den slags problemer, at et vertikalt maskincenter tilbyder en god mængde kølekapacitet.
Kontrol software
Kontrolsoftwaren kan lette eller begrænse fleksibiliteten af datalagring, koordinatsystemer, sondering og netværk af maskinen. Hvis grænsefladen ikke er brugervenlig, vil operatørerne bruge mere tid på at løse problemet. Unødvendig kompleksitet spilder operatørernes tid og maskinens oppetid.
Automatiseringsintegration
Automatiseringsintegration får forskellige versioner af automationshardware og -software til at arbejde sammen. Det kombinerer flere undersystemer for at arbejde sammen som et stort system. Automatiseringsintegrationen reducerer behovet for arbejdskraft og øger også produktiviteten.
Fiksering og 4. akse potentiale
Kontrolsoftwaren kan lette eller begrænse fleksibiliteten af datalagring, koordinatsystemer, sondering og netværk af maskinen. Hvis grænsefladen ikke er brugervenlig, vil operatørerne bruge mere tid på at løse problemet. Unødvendig kompleksitet spilder operatørernes tid og maskinens oppetid.
Operatørvenlig (ergonomi)
Det giver effektivt tilpasse dit arbejdsmiljø og få dig til at føle dig godt tilpas og tryg, mens du udfører dit job. Dens automatisering kan også forbedre operatørens ergonomi gennem ekstra tid og plads til at opsætte arbejdsemner.
Produktivitetsforbedring
Forøgelse af spindeludnyttelsen og reduktion af omskiftnings- og opsætningstider for at forbedre produktiviteten. Forbedre automatisk funktion for at forbedre fleksibilitet og gennemløb.
Materiale
Forskellige typer værktøj og fræsere afhænger af den type materiale, der forarbejdes, eller slutproduktet, der fremstilles.
Nøjagtigheder forventes
Sørg for, at VMC'en kan opnå dit nøjagtighedskrav, og især om systemets eller værktøjernes ydeevne kan nå dine forventninger.
Produktionshastigheder påkrævet
Opnå ideel produktionshastighed, hvilket betyder, at VMC skal producere dele på kort tid, opretholde høj kvalitet og minimal brug af ressourcer.
Faste omkostninger - Værktøjsomkostninger
Regelmæssig inspektion og udskiftning af dele er nødvendig for at holde maskinen i den bedste ydeevne og producere produkter af høj kvalitet.
1.Roterende spindel
Spindlen, som er vinkelret på arbejdsfladen eller bordet, kan rumme en række forskellige skæreværktøjer (eller møller, som de nogle gange kaldes). Spindelpatronen er monteret i et hus, der bevægede sig op og ned - denne bevægelsesretning kaldes z-aksen.
2.Tabel
Bordet er en platform, hvorpå arbejdsemner kan monteres - enten direkte eller gennem en række forskellige armaturer såsom fræsede aluminiumsplader eller hårde spændestik. Bordet har en bevægelse af venstre og højre, som vi kalder x-aksen, og front mod bag, som kaldes y-aksen. Disse to bevægelsesakser, kombineret med z-aksen, giver mulighed for praktisk talt ubegrænset kontur på tværs af bevægelsesplanerne.
3.Værktøjsskifter
En værktøjsskifter øger i høj grad en vmc's produktivitet ved at tillade det automatiske, computerstyrede valg af værktøjer til en række forskellige opgaver fra grovskæring til fine hulboringer.
4. Kølevæskesystem
For at holde dele og fræsere kølige og smurte anvender de fleste VMC'er en form for recirkulerende kølevæskesystem; som normalt er en blanding af opløselig olie og vand, men kan også være en række andre væsker.
5.Spån/skruetransportør
For at evakuere spånerne fra arbejdszonen kan der anvendes en række forskellige spåntransportører og spånsnegle for at øge produktiviteten og reducere nedetiden fra manuel skovlning af affaldsspåner.
6.Fuld dæksler/indkapslinger
Disse kan tilføjes for at reducere sprøjt/sprøjt forårsaget af fræseoperationer og beskytte operatørerne og miljøet mod bearbejdningsprocessen.
7.Roterende borde
Tilføjelse af yderligere akser til maskinen kan i høj grad øge dens produktivitet ved at omdanne en simpel tre-akset maskine til et fire- eller endda fem-akset system, der er i stand til at bearbejde komplekse komponenter med varierende overflader (såsom turbinevinger).
8. Hurtig læsser
En anden fantastisk tilføjelse til markant forøgelse af produktiviteten er brugen af shuttleborde eller andre automatiske delelastningssystemer. Disse kan reducere nedetiden og i høj grad øge spindelens "on"-tid på de fleste vmc-systemer.
Hvordan vedligeholder man et vertikalt bearbejdningscenter?
Det er nødvendigt at rense hele maskinen, inklusive arbejdsbord, krop, spindelkøling og bearbejdningsaffald på værktøjsmagasinets transmissionssystem, og tage værktøjsholderen ud i værktøjsmagasinet til antirustbehandling og med en speciel knivhåndtag opbevaringsboks separat emballage. Vedligeholdelse af rustbeskyttelse er afgørende. Antirustvæske skal påføres bordoverfladen, spindelskruen og andre dele af bearbejdningscentret for at undgå, at rust påvirker dets nøjagtighed. Derudover skal det teleskopiske skjold på det vertikale bearbejdningscenter også være belagt med anti-rust væske. Nærheden af Y-aksemotoren i bunden af søjlen er særligt udsat for forurening med olie og affald, som skal rengøres omhyggeligt. Hvis bearbejdningscentrets nedetid er lang, er det nødvendigt at åbne X- og Y-akseskjoldene med en sekskantnøgle og derefter påføre anti-rust væske på skruen.
Nedetiden for bearbejdningscentret er for lang, og de tre akser skal køre til midterpositionen af hver akse for at slukke for udstyret, så det er i en tilstand af stressbalance; det er nødvendigt at undgå at blive ved den bevægelige akses grænseposition, så den ujævne kraft vil påvirke udstyrets nøjagtighed. Hvis forarbejdningsmiljøet er relativt fugtigt, må du hellere blokere kontrolboksfilteret og ventilatorklistermærket på elboksen for at undgå fejlfunktion af elektriske komponenter på grund af fugtigt vejr. Produktionsværkstedet skal forhindre, at gnavere beskadiger maskinlinjerne og forårsager fejl i bearbejdningen. Når udstyret ikke er egnet i længere tid, skal du kontrollere værktøjsmaskinens strømforsyningsspænding, når den tændes igen. Værktøjsmaskinens strømafbryder kan kun tændes, efter at spændingen har stabiliseret sig i ca. 10 minutter efter, at hovedafbryderen er tændt. Tænd derefter for de andre strømafbrydere i elboksen efter tur. Samtidig kan den ikke behandles med det samme. Det er nødvendigt at udføre tomgangsforvarmning af spindlen. Tænd for spindlen for at forvarme i en halv time før normal behandling. Kontroller samtidig hydrauliksystemets olieniveau, værktøjets kølevæskeniveau og kontroller, om der er vand eller olie i trykluftfilteret.
Hvis noget udstyr ønsker at opretholde en langsigtet stabil bearbejdningsnøjagtighed, er det uadskilleligt fra vedligeholdelse og beskyttelse af videnskabelige systemer. Hvis det lodrette bearbejdningscenter ikke er egnet i lang tid, skal beskyttelsesarbejdet med rustforebyggelse og strømafbryder sættes på plads for ikke at påvirke udstyrets nøjagtighed, når det genstartes til behandling, og opretholde høj præcision og effektiv behandling. På grund af kompleksiteten og præcisionen af CNC-bearbejdning kan en lille fejl føre til fuldstændig skrotning af emnet, hvilket forårsager alvorlig skade på udstyrets levetid.
Vores fabrik
Dalian Polyfull Intelligence Technology Co.,Ltd. er en professionel værktøjsmaskinefremstillingsvirksomhed, hovedprodukterne omfatter drejebænk, fræsemaskine, slibemaskine osv., og i henhold til kundernes behov kan vi også designe og fremstille forskellige specialmaskiner for at levere relativ teknologiopgradering og transformationstjenester i værktøjsmaskiner Mark. I mellemtiden er vi en virksomhed, der producerer automatiserede robotter. Vi kan designe, udvikle, installere, teste, fejlsøge industrirobot, dens enheder og tilhørende tilbehør, herunder armaturtransmissionsenhed, positioneringsenhed og kontrolsystem. Vi kan levere svejserobot, udskæringsrobot, malerrobot, samlerobot, poleringsrobot, afleveringsrobot, inspektionsrobot, buesvejserobot og så videre. Vi har givet mange referencer til automationsindustrien i Kina.
FAQ
Vi er professionelle producenter og leverandører af vertikale bearbejdningscentre i Kina. Du er velkommen til at købe lodret bearbejdningscenter af høj kvalitet til salg her og få et tilbud fra vores fabrik. For tilpasset service, kontakt os nu.